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关于耐晒黄G的颜料挤水转相工艺特点介绍

2017-09-02  来自: 莱州彩之源颜料科技有限公司 浏览次数:310

关于耐晒黄G颜料挤水转相工艺特点介绍

挤水转相方法是在表面活性剂存在下,由含水的耐晒黄G颜料滤饼与油性树脂连结料一起捏合、搅拌,使亲水性的粒子改性为亲油性,从水相转入油相,同时分离出水分,最终真空脱水,成为膏状耐晒黄G颜料分散体基料。挤水转相的最终目的是使有机颜料无机颜料以“完全分散”形态与油墨制造者所选用的连结料混合,以获得微细粒子的分散体,具有高的着色强度、高透明度的印刷基墨。

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彩之源颜料科技二维码.jpg    欲合成质量优异的挤水转相产物,必须严格控制温度、反应物配比、搅拌速度及其他参数。制备颜料沉淀可有不同的方法,生成的不溶性耐晒黄G颜料沉淀(浆状体)其含固量可在3%-6%或膏状滤饼20%-40%范围内,采用挤水转相工艺制备油墨基料。

耐晒黄G颜料的挤水转相是将滤饼直接转移至挤水转相设备中(挤水器或捏合机),加入适量的非水连结料,搅拌捏合使结料逐渐的取代水,并及时通过倾斜方法分离出水,经过两、三次重复的挤水转相操作之后,膏状产物中仍含有少量水,再通过真空脱水,或直接加热的方法,使含水量降低到规定的程度。对于用在印墨的挤水转相工艺,以采用低温真空快速脱水为宜,有助于提高产品质量。

耐晒黄G颜料水性滤饼可以采用不同的干燥工艺,并可添加特定的分散助剂,与挤水转相技术相比具有不同的特性,如图15-1所示。

15-1.png

15-1可以说明,由于毛细管作用使水分子渗透到耐晒黄G颜料滤饼粒子之间,在干燥时水分移出,而粒子相互聚集形成结合强度较高的聚集体;如果在干燥之前添加特定的分散剂,则吸附在耐晒黄G颜料粒子表面上,干燥后仍可使形成的聚集体易分散性能得到改善;同样的,对于添加分散剂的颜料滤饼,采用旋转闪蒸干燥方法,则可获得粒径较小的易分散性能好的聚集体;如果对水性颜料滤饼,首行深度冷冻,然后采取真空升华的方法,使结冰的水分子直接气话的干燥技术,则由于固态水分子(冰)起到分离(隔离)作用,有效的阻止了颜料粒子的相互聚集,获得易分散性优良的产物。

关于耐晒黄G的颜料挤水转相工艺特点介绍

总之对于制备的水性相技术颜料滤饼,采用挤水转相方法具有如下主要特点:

1.挤水转相颜料可以基本上保持原有的细微结构的颗粒,比干粉产品具有更优异的鲜艳度、透明度及较高的着色力。在涂料中由于粒子之间较少存在凝聚作用,显示的分散性能、更纯净色光、更高的光泽度,可达到常规方法难以获得的分散程度。

2.与常规的干燥、粉碎工艺相比,挤水转相存不存在污染周围环境的粉尘,可以节约大量用于研磨、分散及润湿过程的动力消耗;产品中很少含有水溶性杂质(如盐类),减少对胶版的污染。

3.为了获得令人满意的挤水转相产品,必须恰当的选择表面活性剂类型及用量,很少有两种颜料完全按照同一个配方进行表面处理,因此,颜料的挤水转相配方具有较明显的专一性。

4.挤水转相所制得的油墨基料,只要加入一些调节墨性及干燥性材料,通过搅拌加工便可直接得到油墨成品;但挤水转相的作用范围较窄,由于采用了某些固定的连接料而缺少通用性。

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关键词: 酞菁蓝BGS   挤水   转相   工艺