|
炭黑分散不好会出现什么问题炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能和载体或分散介质的类型。加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。
炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果： 1、颜色强度不稳定，色素炭黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好； 2、分布不均匀，出现条纹； 3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题； 4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um，在高档的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中，色素炭黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑（或其他颜料）粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性。 |
